手板制作的发展是现代制造技术发展的缩影，不但对产品规划和决策起着重要的作用，而且是产品信息保密和商场推广的利器。硅胶复型模具又称真空复型模具，是指在真空状态下利用原样板制作硅胶模具，在真空状态下使用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注，从而可以克隆出与原型板相同材质的复模件。硅胶复模生产成本低，无需开模，生产周期短，使用寿命约为15-25次，适合小批量定制。

一、硅胶成型工艺

硅胶成型材料包括：PC、PP、PMM、PVC、橡胶、耐高温材料等材料。

1、原型制造：根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工或3D打印制造原型。

2、铸造硅胶模具：制作好原型后，制作模座，固定原型，倒入硅胶，干燥8小时，打开模具，取出原型，完成硅胶模具制造。

3、注射：将液态塑料材料注射到硅胶模具中，放入60°-70°恒温烘箱固化30-60分钟后，模具即可脱模。如有需要可在70°-80°恒温烘箱中二次固化2-3小时。

二、硅胶复模件的应用

1、塑料手板：它的原材料是塑料，主要是一些塑料制品，比如电视、显示器、手机等。

2、硅胶层压手板：其原材料为硅胶，主要用于展示汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等产品的设计造型。

三、硅胶复制模的特点

硅胶复合模具具有以下优点：

1、加工成本也远低于CNC加工和3D打印；

2、节省开模时间，提高生产效率；

3、节省开模时间，为客户开发新产品赢得宝贵时间，抢占市场备用；

4、还原程度高，加工失败概率小；

5、适合小批量生产，定制时间短，成本低；

6、做工精致，无毛刺。

以上是对硅胶手板制作工艺、应用及特点的介绍，与其他成型工艺相比，硅胶模具价格便宜，制造周期短。成型具有无需开模、加工成本低、生产周期短、仿真程度高、适合小批量生产等特点。硅胶复模可以加快研发进度，避免研发过程中的资金和时间成本的浪费。